我國從 1958 年才開始玻璃鋼（gāng）生（shēng）產，主要成型工藝都是手糊的方法，據不完全（quán）統計， 70%以上的玻璃（lí）鋼產品是手糊成（chéng）型（xíng）的；而隨著國（guó）內玻璃鋼（gāng）工業的蓬勃發展，引進國外先進技術和設（shè）備（bèi），如大型自（zì）控纏繞機、連續波形板生產機組、拉擠成型機組等，極大縮短了與國外的差距。即使大型設備，也具有生產效（xiào）率高質（zhì）量能夠保（bǎo）證（zhèng）、成本低的優（yōu）勢；但是手糊玻璃鋼工藝在施工現場、特殊場合，因其投入低、簡（jiǎn）單方便（biàn）等，小型（xíng）定製化依然（rán）是大型設備（bèi）所不能取代的。

        2021 年（nián）我國玻璃鋼產量 500 萬噸，其中很大部分為手糊玻璃鋼產品。在防（fáng）腐蝕工（gōng）程（chéng）施工中，現場玻璃鋼製作大部分也是采用手糊工藝（yì）方法，如汙水池玻璃鋼襯裏，酸堿儲罐玻璃鋼襯裏，耐酸玻璃鋼地坪製作，埋地管道玻璃鋼（gāng）外防（fáng）腐等等（děng）。因此現場防腐工程製作（zuò）的樹脂玻璃鋼都是手糊工藝方法。玻璃鋼複合材料占複合材料總量的 90%以上，是當（dāng）今使（shǐ）用（yòng）量最大的（de）複合材料，其主要由玻璃纖維增（zēng）強材料，合成樹脂粘（zhān）合劑及輔（fǔ）助材料經過特定的成型工（gōng）藝製作而成，手糊玻璃鋼工藝（yì）就是其中之一。

        手糊玻璃鋼相對於機械成型具有比（bǐ）較（jiào）多的質量缺陷，這也是現代玻（bō）璃鋼生產製作更青睞於機械設備（bèi）的主要原（yuán）因。手糊（hú）玻璃（lí）鋼主要靠施工人員經驗和操作水平及熟練程度來控（kòng）製（zhì）質量，因此對（duì）於手糊玻璃（lí）鋼施工人員技能培訓及經驗總結，還有（yǒu）就是利用失敗的案（àn）例進行教育，避免手（shǒu）糊玻璃（lí）鋼重複出現（xiàn）質量缺陷，造成經濟損失和社會影響。手糊玻璃鋼缺（quē）陷及處（chù）理解決方法應該成為玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）防腐蝕施工（gōng）人員施工中（zhōng）必備的技術，這些技術的應用（yòng）對於保（bǎo）證玻璃鋼產品防腐使用年限和壽命及耐蝕效果具有積極的意義。

      手糊玻璃鋼的（de）質量（liàng）缺陷有許多，歸納起來（lái）重要（yào）的而且直接造成玻璃鋼損壞（huài）或者失效（xiào）的有以（yǐ）下缺陷，針對這些缺陷除了在施工（gōng）操作中避免外，還可（kě）以通過維（wéi）修處理的後續補救措施，滿（mǎn）足與整體玻璃鋼一樣的質量（liàng）要求。如果不能滿足使用要求的缺陷是不（bú）能（néng）進行維修處理的，隻能返工重新施工。因（yīn）此（cǐ），手糊玻（bō）璃鋼盡量將（jiāng）缺陷消滅在（zài）施工過（guò）程中是比較經濟的解決方法和途徑。

 

       一、玻璃纖維布“露白”

        玻璃纖維（wéi）布應該被樹脂膠料全部（bù）浸透，露白就是有部分布料無膠料（liào）或者膠料（liào）很少（shǎo）。主要原因是玻璃布被汙染或者含有蠟，脫蠟不完全；樹脂膠料粘度太大，塗膠困難或者樹脂膠（jiāo）料在玻璃（lí）布（bù）孔眼上架空；配置樹脂膠料攪拌分散不好，填料不好或（huò）者填料顆粒太粗；塗刷樹脂膠料不均勻，有漏（lòu）塗或者塗刷樹脂膠料過少。

       解決方法：施工前一（yī）定使用無蠟玻璃（lí）布或者（zhě）充分脫蠟的布，保持布料清潔，不被汙染；樹脂膠料配（pèi）置的粘度要合適，對於高（gāo）溫環境下施工注意及時調整樹脂膠料的粘度；攪拌分（fèn）散樹脂（zhī）時一定要采用機械攪拌，分散均勻，沒有結團或（huò）者結塊現象；選擇填料細度（dù）必須（xū）要大於 120目，而且在樹脂膠料中（zhōng）充分（fèn）分散均（jun1）勻。

 

       二、玻璃鋼含膠（jiāo）量過低或（huò）者（zhě）過高

       玻璃鋼製作過程中，含膠（jiāo）量過低容易使（shǐ）玻璃布產生白點白麵、分層、起殼等缺陷（xiàn），層間強度大為降低，玻璃鋼機械性能下降；如果含膠量過高（gāo），就會出現“流掛”流淌缺陷。主要原因就是漏塗，少塗造（zào）成“低膠”，當塗膠量太厚，造（zào）成“高膠”；樹脂膠料粘度不當，粘度大含膠量高，粘度小，稀料多固化後含膠量過低（dī）。

       解決方法：有效的控製粘度，隨時調整樹脂膠料粘（zhān）度（dù），粘度較（jiào）小時采取多次塗膠（jiāo）方（fāng）法確保樹脂膠料含量，粘度大（dà）或者（zhě）高溫環（huán）境下時可以使用稀釋（shì）劑適當稀（xī）釋；塗膠操（cāo）作時注意塗布的均勻性，不要過塗（tú）布的樹脂膠量多或者（zhě）過少，過薄過厚（hòu）。

 

       三、玻璃鋼表麵發粘（zhān）

       玻璃鋼施工過（guò）程中，製品接觸空（kōng）氣後容易發生表麵發粘的現象，而且持續很長時間。引起這種發粘的缺陷主（zhǔ）要原因是，空氣中濕（shī）度過高，特別是對（duì）於環氧樹脂和聚酯樹（shù）脂的固化有延緩阻聚的（de）作用，也有可能造成（chéng）玻璃鋼（gāng）表麵永久性（xìng）發粘或者長期固化不完全（quán）的缺陷；固化劑或者引發劑配比不準（zhǔn）確，用量不符合規定要求或者失效引起表麵發粘現象；空氣中的氧對聚酯樹脂或者乙烯基樹脂固化具有阻聚作用，使用過氧化苯甲（jiǎ）酰更為（wéi）明（míng）顯（xiǎn）；製品表層樹脂中交聯（lián）劑揮發太多，如聚酯樹脂和乙烯基樹脂中苯乙烯揮發太多（duō），造成比例失調而不（bú）固化。

       解決方法：施工環境相對濕度必須低於 80%，聚酯樹脂或者乙烯基樹脂中可以加入 0.02%左右石蠟或者 5%左右的異晴酸酯；表麵覆蓋塑料薄膜，使（shǐ）得表（biǎo）麵（miàn）與空氣隔絕；樹脂膠凝前不可以加熱，避免（miǎn）溫度過高，保（bǎo）持良好的通（tōng）風環境（jìng），減少有效成分的揮發。

 

       四、玻（bō）璃鋼製品中氣（qì）泡（pào）多

       玻璃鋼製（zhì）品產生許多氣（qì）泡（pào），主要原因有，樹脂膠料使用量過多或者（zhě）樹脂膠料中含有的氣泡多；樹脂膠料粘度太大，配置攪（jiǎo）拌過程中帶入空（kōng）氣沒有被趕出去，存留在（zài）樹脂膠料裏麵（miàn）；玻璃布選擇不當或者被汙染；施工操作不當，留（liú）有氣泡；基層（céng）表麵不（bú）平整，沒有（yǒu）找平或者設備拐彎處弧度大。

       解決方法：控（kòng）製樹脂膠料含膠量和拌合方式；適當添（tiān）加稀（xī）釋劑或者改善環境溫度降低樹脂膠料粘（zhān）度；選擇易被（bèi）樹脂膠（jiāo）料（liào）浸透的無撚玻璃布，而且沒有汙染，幹淨幹燥；保持基層平整，坑窪不平處填充膩子；依據樹脂膠料及增強材料種類不同選擇的（de）浸膠，塗刷（shuā），滾壓工藝方法。

 

       五、玻璃鋼流膠缺陷

       玻璃鋼製品流膠主要原因有樹脂膠料粘度太小；配料不均勻，造成（chéng）凝膠和（hé）固化時間不一致；樹脂膠料對應的固化（huà）劑使用量不夠。

       解決方法：適當加入活性二氧化矽粉，添加量 2%-3%，樹脂膠料配製時必須充分攪拌，適當調整固化劑使用量。

 

       六、玻璃鋼分層缺陷

       玻璃鋼分層缺陷原因很多，總結起來主要有幾點，玻璃布有蠟或者（zhě）脫蠟（là）不完（wán）全，玻璃布（bù）汙染或者受潮（cháo） ；樹（shù）脂（zhī）膠料粘度過大，未浸透布眼；施工時，玻璃（lí）布過於鬆垮，不緊（jǐn）密，氣泡太多；樹脂膠料配製時配方不合適，導致粘結性能差，極（jí）易造成現場施工時固化（huà）速度太慢或者太快；樹脂膠料固化溫度不（bú）適（shì）當過早加（jiā）熱或者加熱溫度過高（gāo）都（dōu）會影響層（céng）間粘結性（xìng）能。

       解決方法（fǎ）：使用無蠟玻纖布；保持足夠的樹脂膠料，用力塗刷；壓（yā）實玻璃（lí）布，趕（gǎn）淨氣泡，並且（qiě）調整樹脂膠料配製配方；樹脂膠料在膠凝前不得加熱，需要後固化處理的玻璃鋼溫度控製需要通過試驗來確定。

 

       七、玻（bō）璃鋼固（gù）化不（bú）良、不完全（quán）缺陷

       玻璃鋼經常會出現固化不良、不完全的現象（xiàng），如玻璃鋼製（zhì）品表麵比較軟，發粘，強度低，產生這些缺陷單主要原因有固化（huà）劑使用量不夠或者失效；施工時，環（huán）境溫度太（tài）低或者空氣（qì）濕度太高，吸水嚴重（chóng）。

       解決方法：使用合格有效的固化劑，調整（zhěng）固化劑使用量，溫度太低時采取加溫的方（fāng）法提高（gāo）環境溫度，當濕度高於 80%時，嚴禁玻璃鋼施工；出現固化不良、長時間不固化質量缺陷建議不必進（jìn）行維修，隻能（néng）返工重新手（shǒu）糊。

 

       手糊（hú）玻璃鋼缺陷除了以上典型的案例外，還有許多（duō）。無論是大缺（quē）陷還是小缺陷，都會影響玻璃鋼製品的品質和（hé）使用壽命，特別是在防腐工程中會影（yǐng）響（xiǎng）防（fáng）腐耐蝕年限。從（cóng）安全的角（jiǎo）度（dù）來看，重防腐玻璃鋼缺陷將（jiāng）直接（jiē）導致重大事故的發生，如酸，堿或者其他強（qiáng）腐蝕介質的泄漏。玻璃鋼是各種材料（liào）構成的一種特殊的（de）複合材料，這種（zhǒng）複合材料成型受到施工過程中各種（zhǒng）因素的製約；因此，手糊玻璃鋼成型工藝方法（fǎ）看起來簡單方便，無需許多設備和（hé）工具；但是（shì）成（chéng）型（xíng）工藝要求嚴格，需（xū）要熟練的操作技（jì）術，還需要明白其中缺陷形成原（yuán）因及解決（jué）辦法，在（zài）實際施工中避免缺陷（xiàn）的形（xíng）成，其實手糊玻璃鋼並不是人們想象的傳統的“手藝活”，而是一種不簡單的具有較高操作技術的施工工藝方法。

 

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