a、纏繞設備的安裝:現場纏繞采用立（lì）式纏繞設備，組（zǔ）合式拚裝芯模，配備噴槍，整個纏（chán）繞過程計（jì）算機按照程序（xù）設定控製完成。

b、模具的安裝:現場纏繞設備的模具山上、下支撐環，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組（zǔ）成。並在表麵纏（chán）繞聚配薄膜。

 

罐頂板中心（xīn）預留吊裝孔，用吊（diào）車將預製好的罐頂吊到組裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照.，吊裝（zhuāng）規範進行吊裝;罐頂與罐體的（de）對接要求嚴（yán）密，罐體（tǐ）模具所（suǒ）用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保（bǎo）證對接的（de）嚴（yán）密（mì）。

 

罐（guàn）體由內襯（chèn）噴射成型和結構（gòu）層纏繞兩個程序來完成。

a、內襯成型:內襯與儲存介質（zhì）直接接觸，質量（liàng）性能（néng）直（zhí）接關係到（dào）罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏（chán）繞:罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為（wéi）現場立式纏繞設備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞（rào）高度12in，由計算機控製其纏繞參數，使其強度（dù）性能（néng）達到設計標準（zhǔn）。

 

下封底製作直（zhí）接在基礎上進行（háng），先製作結（jié）構層，後（hòu）製（zhì）作內襯層。結構層按工（gōng）藝中要求，氈、布交替鋪（pù）敷，應（yīng）浸潤良好，壓塗氣泡，氈、布層與層間搭接小少於30inin拐角部位應交替做拐角補償罐底（dǐ）結構層用902#樹脂，內襯層用3301#樹脂封（fēng）底製作小允許（xǔ）有氣泡（pào）、分層等缺陷。

 

纏繞完成（chéng）的（de）罐（guàn）體用吊車將罐（guàn）體和罐底（dǐ）進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填（tián）充，然後用氈和樹（shù）脂（zhī）密封罐體內（nèi）壁與罐底連接處（chù）先（xiān）用樹脂砂漿按施（shī）工圖紙（zhǐ）要求（qiú）做出圓弧，再用氈糊製8-1Otnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用（yòng）玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂（zhī），繞罐底接縫一周（zhōu），後用纖維氈或布進行製作。

最後灌上樹脂砂漿（jiāng），砂漿的（de）樹脂含量按設計中上操作;罐體與罐底連接。

 

將起吊盤從罐體內部放入並（bìng）固定在（zài）吊裝孔（kǒng）中，連接繩索反度小低於7。

 

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