在玻璃鋼製品生產過程中，往往由於製品暴露在潮（cháo）濕空（kōng）氣中，或鼓風機，電風扇等排風（fēng）設（shè）備，直吹製品的（de）表（biǎo）麵，造成苯乙烯揮發過多，最終層內無含蠟的樹脂（zhī），引起製品表麵發粘的（de）現象。

處（chù）理方法：

   1、避免製品低溫或潮（cháo）濕條件下製作。

   2、在樹脂中加入0.02％石蠟，防止空氣中氧氣的阻聚作用。

   3、控（kòng）製通風方向，避免過堂風，減少交聯劑的揮發。

   4、根據室內環（huán）境溫度，控製（zhì）引發劑，促進（jìn）劑等用量。

   5、或直接（jiē）用加好石蠟樹脂使用操（cāo）作。

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  玻璃鋼製品的起皺，經常發生在膠（jiāo）衣層中，未待第一塗刷的膠衣完全凝膠，就上第二層膠衣（yī），致使第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了第一層膠衣（yī），引起容漲，產生皺紋。

處理方（fāng）法：

   1、適當提高工作環境的溫度，在上第一層膠衣時（shí），應使用紅（hóng）外線燈泡烘幹後，再上第二層膠衣，

   2、待膠衣層凝膠後，再塗刷鋪層樹脂。適（shì）當增加引發劑和促進（jìn）劑的用量，控製工作室的環境溫度，通常在18～20℃之間為宜。

 

    製品表麵的針眼，主要原因（yīn）是在凝膠前，小氣泡進入膠衣層；或模具表（biǎo）麵有灰塵；或是（shì）在添加（jiā）阻燃樹脂時，因粘度過高，加入到溶劑揮發，留下了針眼。

處理方法

   1、成型製作時間要用浸漬輥滾，趕走氣泡：

   2、在樹脂（zhī）中適合加入消泡劑，如矽油等:

   3、控製工作（zuò）環境條件，周圍不宜濕度過高，高溫也不宜過低

   4、催化劑用量不宜過多，避免過早（zǎo）地（dì）凝膠而產生氣泡。

   5、增加材料不宜受潮（cháo），若受潮後需（xū）要經（jīng）過幹燥處理

   6、保持模具表麵的清潔。

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